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DLL-160雙鋁包裝機(jī)
高速自動(dòng)鋁鋁包裝機(jī)是我公司科技人員在引進(jìn)國外優(yōu)良設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用
國內(nèi)上優(yōu)良技術(shù)消化改進(jìn)的藥品包裝機(jī)。具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、調(diào)節(jié)
靈活、操作維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
該機(jī)配備振動(dòng)式整列加料結(jié)構(gòu)，變頻調(diào)速、行程可自由設(shè)定、充填、熱封、撕裂
線、打批號(hào)、裁切等工序自動(dòng)完成、可達(dá)告訴運(yùn)行，同步準(zhǔn)確無誤，符合“GMP”要求。
適用于制藥行業(yè)各種片劑，膠囊及各種異形固體物品的避光包裝。
DLL-160雙鋁包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)：
生產(chǎn)效率：10000-30000粒/小時(shí)
電機(jī)功率：0.55kw
壓縮寬氣：0.4MPa
包裝寬度：zui大寬度160mm
外形尺寸：1200*850*1700mm
整機(jī)重量：420Kg
雙鋁包裝機(jī)包裝前的準(zhǔn)備與包裝操作步驟
1.包裝前準(zhǔn)備
1.1關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前一天下班時(shí)開紫外線燈）。
1.2檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場(chǎng)合格證，核對(duì)其有效期，取下標(biāo)示牌，按生產(chǎn)部門標(biāo)識(shí)管理規(guī)定定置管理。
1.3配制班長(zhǎng)按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標(biāo)示牌的位置。
1.4按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機(jī)料斗、下片槽、安裝鋁箔的滾動(dòng)軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。
1.5自中間站領(lǐng)取需進(jìn)行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對(duì)品名、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。
2包裝操作
2.1啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，檢查壓縮空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通電源，加熱一段時(shí)間，預(yù)熱到適當(dāng)溫度。
2.2安裝好鋁箔，鋼字批號(hào)，二人核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。
2.3向料斗中加入待包裝的中間產(chǎn)品，嚴(yán)格按工藝要求和操作規(guī)程進(jìn)行包裝操作。
2.4包裝過程中，有專人隨時(shí)檢查包裝好的中間產(chǎn)品的質(zhì)量,將鋁箔打皺、批號(hào)打印不清晰、漏片、疊片及氣密性不嚴(yán)等不合格品挑除另作處理，將包裝后的半成品統(tǒng)計(jì)數(shù)量后交中間站按程序辦理交接手續(xù)。中間站管理員填寫請(qǐng)檢單，送質(zhì)監(jiān)科請(qǐng)檢。
2.5操作完畢，填寫雙鋁包裝記錄。
2.6包裝結(jié)束后，取下生產(chǎn)標(biāo)示牌，掛清場(chǎng)牌，按清場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作程序，進(jìn)行清場(chǎng)、清潔。清場(chǎng)完畢，填寫清場(chǎng)記錄，報(bào)質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場(chǎng)合格證。
我廠是生產(chǎn)熱封包裝機(jī);膠囊灌裝機(jī);雙鋁包裝機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī);顆粒自動(dòng)包裝機(jī);大蜜丸泡罩包裝機(jī);壓片機(jī);鋁塑泡罩包裝機(jī)的專業(yè)公司，擁有雄厚的技術(shù)力量，完備的加工手段，以及齊全的檢測(cè)設(shè)備，產(chǎn)品性能達(dá)到國內(nèi)優(yōu)良水平。
